Эволюция автоматизации интеллектуального производства полупроводников

По мере того, как производство полупроводников движется к 2 нм и ниже, спрос на точность, эффективность и адаптивность к окружающей среде значительно возрос. Традиционные системы автоматизации испытывают трудности с динамической компенсацией, координацией нескольких устройств и совместимостью с чистыми помещениями, что создает растущую потребность в интеллектуальных решениях нового поколения.

Технологические прорывы

1. Высокоточная динамическая компенсация

   Благодаря объединению нескольких датчиков и алгоритмам управления в режиме реального времени новое поколение систем автоматизации достигает субмикронной (±0,05 мм) точности позиционирования, отвечая строгим требованиям к обработке пластин в современных процессах.

2. Проектирование интегрированных систем

   Глубокая интеграция роботизированных рук, AMR и визуальных систем упрощает развертывание и сокращает время отладки на 90%, устраняя сложность координации между несколькими брендами.

3. Оптимизация чистых помещений

   Сертифицированное по стандартам чистых помещений класса 1, оборудование отличается превосходным низким уровнем выбросов частиц и электромагнитной совместимостью (ЭМС), что обеспечивает стабильную и безопасную производственную среду.

Достижения проекта

• Повышение общей эффективности оборудования (OEE) более чем на 20%
• Скорость разрыва пластины снижена до уровня ниже 0,001 ppm
• Цикл расширения производственной линии сокращен с нескольких недель до нескольких дней